sábado, 28 de diciembre de 2013

Cabecero para cama de matrimonio

Técnica mixta
120x60
Por encargo
Boceto:
 
Proceso: ¡a la caza y captura de diferentes texturas! Para ello usé y probé todo lo que se me ocurrió, desde arena mezclada con pigmento hasta tela vaquera, con el fin de que la obra siempre fuera entretenida, no sólo por la velocidad del barco hacia el horizonte sino también por la riqueza de formas y texturas.
Pruebas y variantes en photoshop:






jueves, 26 de diciembre de 2013

Proyecto EXVOTO IIªparte

Proceso del molde hasta la fundición
Así dejamos la obra en la primera parte, lista para ser sometida a todo tipo de destrucciones, cortes y pérdidas mediante el proceso del molde.
Primer molde en dos partes: silicona y escayola.
Aquí empieza el proceso de ocultación: una capa de silicona (flexible) y otra de escayola (la madreforma) formarán el primer molde. La silicona es un material maravilloso para copiar texturas y facilitar el proceso pero...es MUY cara. La manera en que hicimos este molde era nueva para mí y es la menos agresiva para la pieza pues se le ahorran unas pocas heridas.
 
Primera capa de silicona
 
Línea de separación para hacer la madreforma en dos partes,
evitando cualquier agarre.
 
Camita de barro... y escayola.
 Molde preparado!
Ahora se abre, se saca el original y se corta la silicona en dos partes.
Como mi figura tenía algunos recovecos difíciles hicimos un vaciado en escayola para comprobar que la pieza en cera tuviera luego salida. Es decir: hicimos una prueba para prevenir errores en el siguiente paso.
Y como salió perfe me dediqué a sacar más piezas 
y me volví un poco loca haciendo mil pruebas de pátinas.
Proceso de la cera:
Esta parte tampoco es fácil sobretodo si no has trabajado antes con cera pero muy divertida. Nosotros usamos dos tipos de cera: una roja que registraba toda la superficie y otra marrón que daba el grosor. No obstante hay que seguir un orden en las capas que se aplican porque si sale más grueso de lo que toca... hay que repetirlo. En su momento me cagué en **** pero ahora veo que hice bien en repetirlo.
Primero se da una capa muy fina con pincel, luego otra para rellenar los huecos. Se cierra el molde y se hace una colada para unir las juntas. Después se hace otra colada con cera oscura cuando está más espesa para darle el grosor justo.
 
Cera roja y cera negra
 
Esperando a la explicación del profe y proceso
Esta es la primera reproducción que tuve que repetir porque tenía mucho grosor. Pensar que luego ese peso, aunque en cera no sea nada, hay que multiplicarlo por nueve. Además, si la capa de bronce es muy gruesa luego responde mal a las contracciones del bronce mientras está fundido y puede que salga mal. Ahí está de nuevo en el cazo para derretir la cera; parece una imagen del planeta de los simios o de Odisea 2001
 
Y aquí está la definitiva:
En cera también deben repasarse mil pequeños detalles y las juntas que no hayan salido bien. De hecho la cera también es un material para modelar, y bastante divertido por cierto.

Bebederos: ¿qué son y para qué sirven? 
Son los canales por donde el bronce llenará el molde y como se le tiene que facilitar la tarea éstos se ponen en todas partes posibles... dañando inevitablemente la superficie de la figura :S Hay que pensar que luego llegarán los retoques al mismo bronce. En mi figura están un poco disimulados en las zonas menos visibles pero luego me plantaron dos bebederos más en la cabeza de la figura, a plena vista... así que hay que entenderlo necesariamente como un proceso. Luego veremos cómo me las apaño para disimularlo xD
Figuras individuales y sus bebederos.
Segundo molde: montaje de los cilindros
Ya hemos dicho que cada figura tiene unos bebederos individuales pero para ahorrar en material se juntas más figuras y se crean bebederos comunes a todas. El montaje de los cilindros es verdadermente curioso pues se deben construir al revés. El bronce entrará por arriba, pero la estructura se monta al contrario con todas las figuras hacia arriba que después estarán boca abajo cuando se vierta el bronce. Las figuras empiezan a superponerse unas encima de otras como si fueran una falla valenciana (o eso me recordaba a mi). En este momento los bebederos pasan a tener dos funciones: unos son de entrada del bronce y otros de salida de gases. Casi cada figura tiene que tener una salida de gas o estar conectada con algúna otra que sí la tenga.
Foto estúpida de taller haciendo el tonto
Lo siguiente es volcar el revestimiento cerámico que será lo que hará el molde definitivo una vez que la cera se haya derretido en el horno. Uno de los errores más comunes ¡que está en los libros de historia del arte!, es pensar que el bronce derrite la cera mientras se echa en el molde, pero...¡es mentira! La cera se derrite en el horno unos días antes y el hueco que deja al caer es donde más tarde entrará el bronce.
Día de fundición:
Tres meses de trabajo que se deciden en una tarde: ¿saldrá bien?, ¿habré hecho todos los pasos bien? Chan chan...
 
Al día siguiente se abre el molde ¡a martillazo puro y duro! Se trata de ir rompiendo el revestimiento cerámico para poco a poco, con cincel y martillo, ir descubriendo las figuras semiocultas entre el revestimiento para saber dónde están los bebederos y cortarlos para separar una figura de la otra.

Ya tengo mi pieza... ¿ahora qué? Estaría bien que después de toooooodo el trabajo saliera la pieza perfecta y preparada para exposición, pero...¡qué va! En escultura todo pesa, cuesta y hace daño. La realidad es que la obra sale con una mezcla de suciedad del bronce y el revestimiento que tiene uno que esforzarse mucho frotando y picando poco a poco... Después toca repasar, pulir, imitar, patinar, pensar en una peana........ en escultura todo es un laaaargo etcétera. :)

Aquí está la recién nacida!
Su primer baño...
 
Desde luego la fundición es algo social porque uno solo no puede xD Y esta figura mide 12x12 centímetros pero ahora pensar en la típica escultura en bronce del emperador sobre el caballo... aunque una cosa no les faltaba a los romanos: ¡ingenio! Desde luego hacer el molde de una figura como esa debía de ser una Odisea, pero luego para fundir la cera y después echar el bronce pensaron en una especie de horno subterráneo en el que enterraban la pieza bajo tierra contruyendo los bebederos y las salidas de gases y vertiendo el bronce desde varios puntos al mismo tiempo. ¡En la antiguedad no existían las soldaduras! Eso significa que no podían hacer la pieza por partes y luego juntarla y disimular las juntas (que es lo que se hace actualmente); ellos tenían que sacar la pieza de una. O.O

Continuará....
Repaso, imitación de texturas, patinado y presentación.